金星在日常施工之前會(huì)先檢查鋼材表面的切割表面質(zhì)量是否超標(biāo)
鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。今天聊聊鋼結(jié)構(gòu)施工中遇到的鋼零件及部件加工質(zhì)量問(wèn)題及解決方法。
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：
1、切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度）；
2、局部缺口深度1.0mm。
3、割紋深度0.3mm；
4、第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：±5°; (2)鈍邊：±1. 0mm。
【原因分析】
1、切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺(tái)不水平；
2、氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直。
3、切割嘴選用不合適、氣割火焰沒(méi)有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不當(dāng)；
【防治措施】
(1)嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱 火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割。
(2)應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，
并有超過(guò)被割件厚度的長(zhǎng)度。
(3)可用打磨、小線能量焊補(bǔ)后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。
(4)作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下。
02
鋼零件切割尺寸超差
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定：
1、氣割的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3. 0mm。
2、機(jī)械剪切的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3. 0mm，型鋼端部垂直度為0mm。
3、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
【原因分析】
1、兩個(gè)零件共享一根切割線時(shí)，未預(yù)留切割余量,對(duì)需要機(jī)加工的部件，沒(méi)預(yù)留加工余量，或余量不足。
2、焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，未預(yù)留收縮余量。
3、放樣、號(hào)料過(guò)程中對(duì)工藝不熟悉，錯(cuò)誤提供樣板（樣桿）或號(hào)料誤讀尺寸線。
4、工藝要求出錯(cuò)，技術(shù)交底或文件不清。
5、鋼卷尺未經(jīng)計(jì)量檢定，長(zhǎng)度讀數(shù)誤差較大，或計(jì)量調(diào)整方法有誤，長(zhǎng)距離測(cè)量未用彈簧秤。
【防治措施】
1、放樣、號(hào)料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接 后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。
2、開(kāi)工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。
3、編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。
4、應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審查，加強(qiáng)制作過(guò)程中的自檢和互檢。
5、鋼卷尺應(yīng)計(jì)量合格，正確進(jìn)行計(jì)量值修整，對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量。
03
制孔粗糙
【規(guī)范規(guī)定】
1、C級(jí)螺栓孔(普通螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在0.0~1.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2、制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。
3、螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm 。
【原因分析】
1、孔壁粗糙、孔徑不對(duì)、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒(méi)按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時(shí)，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒(méi)有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；
2、鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時(shí)鋼板未夾緊；
3、鉆孔的平臺(tái)水平度不準(zhǔn)，或工件沒(méi)有放平引起孔的中心傾斜；
4、磁座鉆的電磁吸盤(pán)吸力不夠，引起制孔精度超差；
5、鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。
【防治措施】
1、充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時(shí)糾正。
2、正確地磨好鉆頭，達(dá)到規(guī)定的要求。
3、切削時(shí)應(yīng)注入充足的冷卻液。
4、孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時(shí)，可選用強(qiáng)磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm小孔，然后再用磁力座鉆擴(kuò)孔。
5、在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機(jī)，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。
6、毛刺可用砂輪打磨掉。
7、在設(shè)計(jì)允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線 垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計(jì)不同意用擴(kuò)孔糾正的孔，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補(bǔ)孔、 磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴(yán)禁塞物進(jìn)行表面焊接。
